Depoya mal kabulü sırasında tedarikçiden gelen hatalı malların tespitini ve sayımını da kontrollü hale getiriyor. Bu sayede mal kabul süreleri kısalıyor ve hatalı kabul vakaları azalıyor. Logo WMS ile satın alma siparişlerinin izlenmesi, depo yerleşimi ve depo düzeninin korunması da sağlanıyor.

Gelen, stokta tutulan ve çıkışı yapılan malların sayımı gibi zaman alan işlemler, Logo WMS’in el terminalleriyle barkod okutma özelliği sayesinde kolaylaşıyor. Adres ve palet bazında sayım yapan Logo WMS, kayıtlı stoklar ile sayım sonuçlarını anlık karşılaştırarak daha sağlıklı kayıtlar elde edilmesini sağlıyor. Kayıtlı stoklar ile stok sayım verileri arasında tutarsızlık olması durumunda, sayım fark fişleri Logo WMS üzerinde kullanıcı onayı ile otomatik oluşturulabiliyor.

Üretim aşamalarını ve üretim sonundaki mamulleri el terminalleriyle kayıt altına almayı sağlayan Logo WMS sayesinde ara stoklar ve anlık üretim emrine karşılık gelen üretim miktarları da izlenebiliyor. Reçeteye bağlı işlemler ve hem ham madde hem de yarı mamul stokları kolaylıkla takip edilebiliyor. Böylece Logo WMS üretim sürecinin verimliliğine de katkıda bulunuyor.

Sevkiyat sürecini el terminalleriyle kontrollü bir şekilde gerçekleştirerek sürecin hatasız biçimde tamamlanmasını sağlıyor. El terminalleriyle birden fazla kişi tarafından sipariş toplanması sayesinde sevkiyat süreleri kısalırken, müşteriye hatalı mal gönderimi de engelleniyor. Lokasyon bazlı stok takibi özelliği de mal toplama sürecine hız kazandırıyor.

2D (iki boyutlu) barkod ve karekod okuma yeteneği sayesinde, özellikle medikal ve ilaç sektöründeki barkodların içerdiği bilgileri otomatik olarak çözümleyebiliyor. Böylece yanlış ürün kabulü ya da sevkiyatı gibi sorunlar önlenebiliyor.

Gıda, kimya, kozmetik, medikal gibi sektörlerde kritik olan seri/lot numarası, son kullanma tarihi, parti numarası gibi bilgileri kayıt altına alarak kolaylıkla izlenebilirlik sağlıyor. Elektronik, makine ve benzeri sektörlerde de bu uygulama sayesinde seri numaralı operasyonlar hızlanıyor.